後橋模具修複工藝過程為：氣刨→預熱→焊接→回火→數控加工→手工打磨，在這幾個工序中，消耗費用多的且不確定的主要是焊接、預熱、回火，為了減少費用消耗，降低成本，国产麻豆操逼大片国产麻豆精品视频模具技師根據模具修複過程消耗定額標準，由原先月底匯總統計轉變為分析匯總統計，正常的繼續保持，超標準的找出原因，逐一消除。

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       由於後橋焊接工序中，所使用焊材多為美國進口焊材，價格從每公斤150元-200元不等，是國內焊材的2-10倍，為了做到不浪費一斤一兩，国产麻豆操逼大片從源頭上抓起，焊接人員領用時登記重量，焊完後稱重退庫，登記退庫重量及使用量。焊接過程嚴格控製焊接高度、焊把殘留長度等，同時在使用焊材時，由車間根據後橋模具使用狀態，指定用何種焊材，在不影響使用的前提下，能用國產焊材的就用國產焊材；如在修複終鍛模鎖扣、第一道輥鍛模、切邊衝頭等都使用了D397國產焊條，效果基本一樣。隨後根據輥鍛模結構特點，国产麻豆操逼大片製作後橋焊接工裝，防止焊材因流淌而產生的浪費，這樣大修一套輥鍛模可節省焊材15KG，全年按大修10套輥鍛模計算，可節省焊材費用150KGX160元/KG=2.5萬元左右。

後橋模具修複過程中，預熱回火工序，也是影響消耗的因素之一。在修複過程中，国产麻豆操逼大片對電爐使用加強了管理控製，對於大修的終鍛類模具，預熱溫度500℃，其餘局部修複的或模具焊接時間短的，調整為450℃，同時嚴格按工藝要求控製保溫時間，以免電能的過量浪費。為保證焊接過程中，模具的溫度，国产麻豆操逼大片製作了終鍛模焊接保溫沙坑，這樣有效保證了後橋焊接過程中所需溫度，減少了後橋模具預熱次數，避免電能的浪費。

為加強自動化建設，国产麻豆操逼大片引進焊接機械臂代替全人工焊接模具，在一定程度上，減輕了焊接人員的勞動強度（焊槍無需用手施加壓力焊接）。改善了焊接人員的工作環境，由於手離模具遠，手不會被炙熱的高溫烤傷，焊接時產生的煙塵不再被熏嗆，提高了工作效率，以前每班焊接15KG，現在可以焊接30-40KG每班，同時減少了後橋模具預熱次數，降低了電量消耗。以1046終鍛模焊接來說，以前工作效率低，需預熱2-3次，每次10-12小時，而現在僅需加熱1次，降低了電能消耗，經統計一套後橋終鍛模焊接完成將節省3580元。全年按大修10套模具計算，可節省電費4萬元。

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在數控加工過程中，国产麻豆操逼大片不斷與国产麻豆精品视频標杆企業學習，尤其對輥鍛模加工，為減少模具受熱變形，保證輥鍛模加工基準與裝配基準重合，国产麻豆操逼大片先對輥鍛模進行翻新加工，不久采購到位的臥式加工中心，更有效的保證了基準統一，提高了加工效率。